防火防爆技術(shù)基礎(chǔ)知識 根據(jù)物質(zhì)燃燒原理，在生產(chǎn)過程中防止火災(zāi)和爆炸事故的基本原則是針對物質(zhì)燃燒的兩個必要條件而提出的。一方面是使燃燒系統(tǒng)不能形成，防止和限制火災(zāi)爆炸危險物、助燃物和著火源三者之間的直接相互作用；另一方面是消除一切足以導(dǎo)致著火的火源以及防止火焰及爆炸的擴展。

        （一）控制和消除火源
        燃燒爐火、反應(yīng)熱、電源、維修用火、機械摩擦熱、撞擊火星，以及吸煙用火等著火源是引起易燃易爆物質(zhì)著火爆炸的常見原因?？刂七@類火源的使用范圍，嚴(yán)格執(zhí)行各種規(guī)章制度，對于防火防爆是十分重要的。
        1、明火’明火是指生產(chǎn)過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。
        （1)加熱用火
        加熱可燃體時，應(yīng)盡量避免采用明火而采用蒸氣或其他載熱長。如果必須采用明火，設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格密閉，燃燒室應(yīng)與設(shè)備分開建筑或隔離。為防止易燃燒物質(zhì)漏入燃燒室，設(shè)備應(yīng)定期作水壓試驗及空氣壓試驗。
        裝置中明火加熱設(shè)備的布置，應(yīng)遠(yuǎn)離可能漏可燃液體和蒸氣的工藝設(shè)備的貯藏區(qū)，并應(yīng)布置在散發(fā)易燃物料設(shè)備的側(cè)風(fēng)向或上風(fēng)向。
        (2)維修用火
        維修用火主要是指焊接、噴燈以及熬制用火等。在有火災(zāi)爆炸危險的車間內(nèi)，應(yīng)盡量避免焊割作業(yè)，將需要檢修的設(shè)備或管段卸至安全地點修理。
        進行焊接作業(yè)的地方要與易燃易爆的生產(chǎn)設(shè)備管道保持一定的安全距離。
        對運輸、盛裝易燃物料的設(shè)備、管道進行焊接時，應(yīng)將系統(tǒng)進行*的清洗，用惰性氣體進行吹掃置換，并經(jīng)氣體分析合格才可以動焊。
        可燃?xì)怏w濃度應(yīng)符合以下標(biāo)準(zhǔn)：
        爆炸下限大于4%(體積）的可燃?xì)怏w或蒸氣，濃度應(yīng)小于0 ．5%。
        爆炸下限小于4%的可燃?xì)怏w或蒸氣，濃度應(yīng)小于0．2%。
        當(dāng)需要修理的系統(tǒng)與其他設(shè)備連通時，應(yīng)將相連管道拆下斷開或加堵金屬盲板隔絕，防止可燃的物料竄入檢查系統(tǒng)，在動火時發(fā)生燃燒或爆炸。
        電焊線破殘應(yīng)及時更換或修理，不能利用與可燃易爆生產(chǎn)設(shè)備有的金屬件作為電焊地線，防止在電路接觸不良的地方，產(chǎn)生高溫或電火花。
        對熬煉設(shè)備要經(jīng)常檢查，防止煙道竄火和熬鍋破漏，盛裝物料不要過滿，防溢出，并要嚴(yán)格控制加熱溫度。在生產(chǎn)區(qū)熬煉時，應(yīng)注意熬煉地點的選擇。
        噴燈是一種輕便的加熱器具。在有爆炸危險的車間使用噴燈，應(yīng)按動火制度進行，在其他地點使用噴燈時，要將操作地點的可燃物清理干凈。
        （3)禁火區(qū)動火作業(yè)管理制度和動火作業(yè)票管理制度
        凡是從事電焊、氣焊、氣割、砂輪打磨、電鉆打眼、噴燈作業(yè)、沖擊作業(yè)等能夠產(chǎn)生火花的工作都屬于動火作業(yè)。從事動火作業(yè)必須辦理動火作業(yè)票。
        按動火作業(yè)的危險程度，結(jié)合我廠實際情況，動火作業(yè)分為二個級別：危險動火作業(yè)、一般動火作業(yè)。
        危險動火作業(yè)：包括在倉庫（含易燃易爆倉庫）內(nèi)，油庫內(nèi)，油罐上，油管上，油變壓器上，SF6斷路器上，機組各軸承上，發(fā)電機風(fēng)洞內(nèi)，蓄電池室內(nèi)，危險的電纜溝、暗井內(nèi)的動火等。其動火作業(yè)票由公司安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，維護隊負(fù)責(zé)人、安全員在場監(jiān)護。
        一般動火作業(yè)：除危險動火作業(yè)以外的動火作業(yè)。其動火作業(yè)票由維護隊負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，維護隊安全員在場監(jiān)護。
        1)動火作業(yè)票的使用：動火作業(yè)票有規(guī)定的使用范圍和有效使用期，幾個動火項目不能合辦一張動火作業(yè)票。
        2)拆下動火：凡不是必須在現(xiàn)在動火的，應(yīng)拆下動火部件，移到固定動火區(qū)內(nèi)進行動火作業(yè)。
        3)動火前的準(zhǔn)備工作：動火作業(yè)前，必須清除動火區(qū)周圍的可燃物質(zhì)，用足夠的不燃材料?周圍設(shè)備、管道、孔洞等隔離；在高處動火時，要采取防止火花下落的措施。
        4）動火手續(xù)：動火作業(yè)單位在動火作業(yè)前，填好動火作業(yè)票，經(jīng)批準(zhǔn)
        后才能進行動火作業(yè)。動火執(zhí)行人員要見到批準(zhǔn)的動火作業(yè)票和有安全措施后才開工。
        5)動火監(jiān)護：動火作業(yè)時，必須有人監(jiān)護，監(jiān)護人及人數(shù)規(guī)定見上述。
        2、摩擦與撞擊
        機器中軸承轉(zhuǎn)動部件的摩擦，鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地坪等都可能發(fā)生火花，當(dāng)管道或鐵制容器裂開物料噴出時也可能因摩擦而起火。
        對軸承要及時添油，保持良好的潤滑，并經(jīng)常清除附著的可燃污垢。
        為了防止金屬零件隨物料帶入設(shè)備內(nèi)發(fā)生撞擊起火，可以在這些設(shè)備上安裝磁力離析器。當(dāng)沒有離析器時，危險物質(zhì)的破碎（碳化鈣）應(yīng)采用惰性氣體保護。
        搬運盛有可燃?xì)怏w或可燃液體的金屬容器時，不要拋擲，防止互相撞擊，以免產(chǎn)生火花或容器爆裂造成事故。不準(zhǔn)穿帶釘子的鞋進入易燃易爆車間，特別危險的防爆工房內(nèi)，地面應(yīng)采用不發(fā)生火花的軟質(zhì)材料鋪設(shè)。
        3、其他用火
        高溫表面要防止可燃物料與高溫的設(shè)備、管道表面相接觸?？扇嘉锏呐欧艖?yīng)遠(yuǎn)離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。不能在高溫管道和設(shè)備上烘烤衣服及其他可燃物件。油抹布、油棉紗等易自燃引起火災(zāi)，應(yīng)裝人金屬桶、箱內(nèi)，放置在安全地點并及時處理。吸煙易引起火災(zāi)，煙頭的溫度可達800,C，而且往往可以隱藏很長時間。因此，要加強這方面的宣傳教育和防火管理，禁止在有火災(zāi)爆炸危險的廠房和倉庫內(nèi)吸煙。
        4、電器火花
        電火花是引起可燃?xì)怏w、可燃蒸氣和可燃粉塵與空氣爆炸混合物燃燒爆炸的重要著火源。在具有爆炸、易燃危險的場所，如果電氣設(shè)備不符合防爆規(guī)程的要求，則電氣設(shè)備所產(chǎn)生的火花、電弧和危險溫度就可能導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。
        （二）控制危險物料
        1、按物料的物化特性采取措施
        在生產(chǎn)過程中，必須了解各種物質(zhì)的物質(zhì)化學(xué)性質(zhì)，根據(jù)不同的性質(zhì)，采取相應(yīng)的防火防爆和防止火災(zāi)擴大蔓延的措施。
        對于物質(zhì)本身具有自燃能力的油脂、遇空氣能自燃的物質(zhì)、遇水燃燒爆炸的物質(zhì)等，應(yīng)采取隔絕空氣，防水防潮或采取通風(fēng)、散熱、降溫等措施，以防止物質(zhì)自燃和發(fā)生爆炸。
        易燃、可燃?xì)怏w和液體蒸氣要根據(jù)它們與空氣的相對密度，采用相應(yīng)的排污方法，根據(jù)物質(zhì)的沸點、飽和蒸氣壓力，應(yīng)考慮容器的耐壓強度、貯存溫度、保溫降溫措施等。
        液體具有流動性，因此要考慮到容器破裂后液體流散和火災(zāi)蔓延的問題，不溶于水的燃燒液體由于能浮于水面燃燒，要防止火災(zāi)隨水流由高處向低處蔓延，為此應(yīng)設(shè)置必要的防護堤。
        2,系統(tǒng)密閉及負(fù)壓操作
        為了防止可燃?xì)怏w、蒸氣和可燃性粉塵與空氣構(gòu)成爆炸性混合物，應(yīng)該使設(shè)備密閉，對于在負(fù)壓下生產(chǎn)和設(shè)備，應(yīng)防止空氣吸人。為了保證設(shè)備的密閉性，對危險物系統(tǒng)應(yīng)盡量少用法蘭連接，但要保證安裝維修的方便。輸送危險氣體、液體的管道應(yīng)采用無縫管。
        負(fù)壓操作可以防止系統(tǒng)中的有毒或爆炸氣體向器外逸散。但在負(fù)壓操作下，要防止設(shè)備密閉性差，特別是在打開閥門時，外界空氣通過孔隙進入系統(tǒng)。
        3、通風(fēng)置換
        采用通風(fēng)措施時，應(yīng)當(dāng)注意生產(chǎn)廠房內(nèi)的空氣，如含有可燃可爆氣體則不應(yīng)循環(huán)使用。在有可燃?xì)怏w的室內(nèi)，排風(fēng)設(shè)備和送風(fēng)設(shè)備應(yīng)有獨立分開的通風(fēng)機室，如通風(fēng)機室設(shè)在廠房內(nèi)，應(yīng)有隔絕措施。排除或輸送溫度過800C的空氣與其他氣體的通風(fēng)設(shè)備，應(yīng)用非燃燒材料制成。排除有燃燒爆炸危險粉塵的排風(fēng)系統(tǒng)，應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的除塵器。當(dāng)粉塵與水接觸能生成爆炸氣體時，不應(yīng)采用濕式除塵系統(tǒng)。
        4、惰性介質(zhì)保護
        化工生產(chǎn)中常用的惰性氣體有氮、二氧化碳、水蒸氣及煙道氣。惰性氣體作為保護性氣體常用于以下幾個方面：
        （1)易燃固體物質(zhì)的粉碎、篩選處理及其粉末輸送時，采用惰性氣體進行覆蓋保護。
        (2)處理可燃易爆的物料系統(tǒng)，在時料前用惰性氣體進行置換，以排除系統(tǒng)中原有的空氣，防止形成爆炸性混合物。
        （3)將惰性氣體通過管道與有火災(zāi)爆炸危險的設(shè)備、貯槽等連接起來，作為萬一在發(fā)生危險時備用。
        （4)可燃液體利用惰性氣體進行充壓輸送。
        （5)在有爆炸性危險的生產(chǎn)場所，引起火花危險的電器、儀表等采用充氮正壓保護。
        （6)在易燃易爆系統(tǒng)需要動火檢修時，用惰性氣體進行吹掃和置換。
        （7)發(fā)生跑料事故時，用惰性氣體沖淡，在發(fā)生火災(zāi)時，用惰性氣體進行滅火。
        （三）控制工藝參數(shù)
        在生產(chǎn)過程中，正確控制各種工藝參數(shù)，防止溫、壓和物料跑損是防止火災(zāi)和爆炸的根本措施。
        1、溫度控制
        不同的化學(xué)反應(yīng)都有其自己zui適宜的反應(yīng)溫度，正確控制反應(yīng)溫度不但對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗有重要的意義，而且也是防火防爆所必須的。
        2、投料控制
        （1)投料速度
        對于放熱反應(yīng)，加料速度不能過設(shè)備的傳熱能力，否則將會引起溫度猛升發(fā)生副反應(yīng)而引起物料的分解。加料速度如果突然減少，溫度降低，反應(yīng)物不能*作用而積聚，升溫后反應(yīng)加劇進行，溫度及壓力都可能突然升高或造成事故。
        (2）投料配比
        反應(yīng)物料的配比要嚴(yán)格控制，為此反應(yīng)物料的濃度、含量、流量都要準(zhǔn)確的分析和計量。
        (3)投料順序
        化工生產(chǎn)中，必須按照一定的順序進行投料，否則有可能發(fā)生爆炸。為了防止誤操作顛倒投料順序，可將進料閥門進行互相聯(lián)鎖。
        (4)控制原料純度
        有許多化學(xué)反應(yīng)，往往由于反應(yīng)物料中的雜質(zhì)而造成副反應(yīng)或過反應(yīng)，以致造成火災(zāi)爆炸。因此生產(chǎn)原料、中間產(chǎn)品及成品應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗制度，保證原料純度。
        3、防止跑、冒、滴、漏
        生產(chǎn)過程中，跑、冒、滴、漏往往導(dǎo)致易爆介質(zhì)在生產(chǎn)場所的擴散，是化工企業(yè)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的重要的原因之一。發(fā)生跑、冒、滴、漏一般有以下幾種情況：
        (1)操作不精心或誤操作，例如收料過程中槽滿跑料。分離器液體控制不穩(wěn)，開錯排污閥等。

        (2)設(shè)備管線和機泵的結(jié)合面不密封而泄漏。
        為了確保安全生產(chǎn)，杜絕跑、冒、滴、漏，必須加強操作人員和維修人員的責(zé)任感和技術(shù)培訓(xùn)，穩(wěn)定工藝操作，提高設(shè)備完好率，降低泄漏率。為了防止誤操作，對比較重要的各種管線涂以不同顏色以便區(qū)別，對重要的閥門采取掛牌、加鎖等措施。不同管道上的閥門應(yīng)相隔一定的間距。
        4、緊急停車處理
        當(dāng)發(fā)生停電、停氣、停水的緊急情況時，裝置就要進行緊急停車處理，比時若處理不當(dāng)，就可以造成事故。
        （1）停電
        為防止因突然停電而發(fā)生事故，比較重要的反應(yīng)設(shè)備一般都應(yīng)具備雙電原、聯(lián)鎖自投裝置。如果電路發(fā)生故障，聯(lián)鎖未合，則裝置全部無電，此時要及時匯報和，查明停電原因。
        （2）停水
        停水時要注意水壓和各部位的溫度變化，可以采取減量的措施維持生產(chǎn)。
        如果水壓降為零，應(yīng)立即停止進料，注意所有采用水來降溫的設(shè)備不要溫壓。
        （3）停汽
        停汽后加熱裝置溫度下降，汽動設(shè)備停運，一些在常溫下呈固態(tài)而在操作溫度下呈液態(tài)的物料，應(yīng)根據(jù)溫度變化進行妥善處理，防止因凍結(jié)堵塞管道。此外，應(yīng)及時關(guān)閉蒸氣與物料系統(tǒng)相連通的閥門，以防物料倒流至蒸氣管線系統(tǒng)。
        （4）停氣
        當(dāng)氣流壓力回零時，所有氣動儀表和閥門都不能動作，這時流量、壓力、液面等應(yīng)根據(jù)一次儀表或?qū)嶋H情況來分析判斷。
        （四）采用自動控制和安全保護裝置
        1、工藝參數(shù)的自動調(diào)節(jié)
        (1)溫度自動調(diào)節(jié)
        (2)壓力自動調(diào)節(jié)
        (3)流量和液位自動調(diào)節(jié)
        2、程序控制
        程序控制就是采用自動化工具，按工藝要求，以一定的時間間隔對執(zhí)行系統(tǒng)作周期性自動切換的控制系統(tǒng)。程序控制系統(tǒng)主要是由程序控制器按一定的時間間隔發(fā)出的信號，使執(zhí)行機構(gòu)動作。
        3、信號裝置、保護裝置、安全聯(lián)鎖
        （1)信號裝置
        安裝信號報警裝置可以在出現(xiàn)危險狀況時警告操作者便于及時采取措施消除隱患。發(fā)出的信號一般有聲、光等。它們通常都和測量儀表相，當(dāng)溫度、壓力、液位等過控制指標(biāo)時，報警系統(tǒng)就會發(fā)生信號。
        (2)保護裝置
        保護裝置在發(fā)生危險時，能自動進行動作，消除不正常狀況。
        （3)安全聯(lián)鎖
        所謂聯(lián)鎖就是利用機械或電氣控制依次接通各個儀器設(shè)備，并使之彼此發(fā)生，以達到安全生產(chǎn)的目的。

        （五）限制火災(zāi)和爆炸的擴散
        1、隔離、露天布置
        在生產(chǎn)過程中，對某些危險性較大的設(shè)備和裝置應(yīng)采用分區(qū)隔離、露天安裝和遠(yuǎn)距離操縱的方法。
        （1)分區(qū)隔離
        在總體設(shè)計時，應(yīng)合理安排工廠布局，裝置與裝置、裝置與貯槽倉庫以及生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)之間劃出一定的安全距離。
        (2)露天布置
        為了便于有害氣體的散發(fā)，減少因設(shè)備泄漏造成可燃?xì)怏w在廠房中積聚的危險性，宜將化工設(shè)備和裝置放置在露天和半露天。
        (3）遠(yuǎn)距離操縱
        對某些裝在工作人員難以接近或要求迅速啟閉否則將有發(fā)生事故可能的閥門，對于輻射熱高的設(shè)備等可采用遠(yuǎn)距離操縱。
        2、安全阻火裝置
        阻火設(shè)備包括安全液封、阻火器和止回閥等，其作用是防止外部火焰進人有燃燒爆炸危險的設(shè)備、管道、容器，或阻止火焰在設(shè)備和管道間的擴展。
        （六）采用防爆電氣設(shè)備
        防爆型電氣設(shè)備是按其結(jié)構(gòu)和防爆性能的不同來分類的。應(yīng)根據(jù)環(huán)境特點選用適當(dāng)型式的電氣設(shè)備。
        1、通用要求
        （1)類型和標(biāo)志
        防爆電氣設(shè)備的類型、級別、組別在外殼上應(yīng)有明顯的標(biāo)志。舊類型的標(biāo)志前加“K”表示煤礦用防爆電氣設(shè)備。新類型的標(biāo)志有“E”者為工廠用防爆電設(shè)備，有"I”者為煤礦用防爆電氣設(shè)備。
        （2)zui高表面溫度
        隔爆型電氣設(shè)備zui高表面溫度指外殼表面溫度，其他各型設(shè)備指與爆炸性混合物接觸表面的溫度。
        I類設(shè)備表面可能堆積粉塵時，zui高表面溫度為＋1500C，采取措施能防止堆積粉塵時為+4500C。
        B類設(shè)備zui高表面溫度不得過有關(guān)規(guī)定。極限溫升是對環(huán)境溫度+400C而言的。有過負(fù)荷可能的設(shè)備指電動機和電力變壓器。
        在有粉塵或纖維爆炸性混合物的場所內(nèi)，電氣設(shè)備外殼溫度一般不應(yīng)過1250C。如不能保證這一要求，亦必須比混合物自燃點低750C或低于自燃點的2/3。
        （3）環(huán)境溫度
        電氣設(shè)備運行環(huán)境溫度一般為一201C -+40'C。若環(huán)境溫度范圍不同，須在銘牌上標(biāo)明，并以zui高環(huán)境溫度為基礎(chǔ)計算電氣設(shè)備的zui高表面溫度。
        (4）閉鎖
        電氣設(shè)備上凡能從外部拆卸的緊固件，如開關(guān)箱蓋、觀察窗、機座、測量孔蓋、放油閥或排油螺絲等，均必須有閉鎖結(jié)構(gòu)。其目的是防止非專職人員拆開這些保持防爆性能所必須的螺栓等緊固件。閉鎖結(jié)構(gòu)必須是使用旋具、扳手、鉗子等一般工具不能松開或難以松開的緊固裝置。
        （5)外部連接
        進線裝置必須有防松和防止拉脫的措施，并有彈性密封墊或其他密封措幾施。且接線盒的電氣間隙、漏電距離均應(yīng)符合要求。接地端子應(yīng)有接地標(biāo)志，保持連續(xù)可靠，并有防松、防銹措施。
        2、各類設(shè)備防爆要求
        （1)增安型
        指在正常運行條件下會產(chǎn)生電弧、火花，或可能點燃爆炸性混合物的高溫的設(shè)備結(jié)構(gòu)上，采取措施提高安全程度，以避免在正常和認(rèn)可的過載條件下出現(xiàn)上述現(xiàn)象的電氣設(shè)備。其絕緣帶電部分的外殼防護應(yīng)符合 IP44，其裸露帶電部件的外殼防護應(yīng)符合IP54。引人電纜或?qū)Ь€的連接件應(yīng)保證與電纜或?qū)Ь€連接牢固、接線方便，同時還須防止電纜或?qū)Ь€松動、自行脫落、扭轉(zhuǎn)，并能保持良好的接點壓力。
        （2)隔爆型
        指把可能引燃爆炸性混合物的部件封閉在堅固的外殼內(nèi)，該外殼能承受內(nèi)部發(fā)生爆炸的爆炸壓力并能阻止通過其上孔縫向外部傳爆的電氣設(shè)備，隔爆型設(shè)備的外殼用鋼板、鑄鋼、鋁合金、灰鑄鐵等材料制成。
        隔爆型電氣設(shè)備可經(jīng)隔爆型接線盒（或插銷座）接線亦可直接接線。連接處應(yīng)有防止拉力損壞接線端子的設(shè)施。連接裝置的結(jié)合面應(yīng)有足夠的長度。如果電纜封入主外殼內(nèi)，則外殼外的長度不得小于3m.
        （3)充油型
        指全部或某些帶電部件浸沒在絕緣油里，使之不能引燃油面以上或外殼周圍爆炸性混合物的電氣設(shè)備。充油型電氣設(shè)備外殼上應(yīng)有排氣孔，孔內(nèi)不得有雜物；油量必須足夠，zui低油面以下深度不得小于25mm，油面指示必須清晰；
        油質(zhì)必須良好；油面溫度TI-T4組不得過1000C，T5組不得過80'C，T6組不得過70'C。充油型設(shè)備應(yīng)水平安裝，其傾斜度不得過50；運行中不得移動，機械連接不得松動。
        （4)正壓型
        指具有保護外殼、殼內(nèi)充有保護氣體，其壓力保持高于外部爆炸性混合物氣體的壓力，以防止外部爆炸性混合物進入殼內(nèi)的電氣設(shè)備。按其充氣結(jié)構(gòu)分為通風(fēng)、充氣、氣密等三種形式，保護氣體可以是空氣、氮氣或其他非可燃性氣體。外殼防護等級不得低于IP44。其外殼內(nèi)不得有影響安全的通風(fēng)死角。正常時，其出風(fēng)口處風(fēng)壓或充分氣壓均不得低于0. 2kPa；當(dāng)壓力低于0.1KPa或壓力zui小處的壓力低于0 ．05kPa時，必須發(fā)出報警信號或切斷電源。
        這種設(shè)備應(yīng)有聯(lián)鎖裝置，保護運行前先通風(fēng)，充氣的總量zui少不得小于設(shè)備氣體容積的5倍。運行前通風(fēng)時間（s)可按下式計算：
        t二K（V+a）／Q
        式中K一容積倍數(shù)，K）5
        V一設(shè)備氣體容積（m，）
        a一管道氣體容積（m，）
        Q一氣體流量（m3/s）。
        （5)本質(zhì)安全型
        在規(guī)定試驗條件下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花的熱效應(yīng)均不能點燃規(guī)定的爆炸性混合物的電路，稱為本質(zhì)安全電路，本質(zhì)安全電路的電氣設(shè)備稱為本質(zhì)安全型防爆電氣設(shè)備。
        本質(zhì)安全電路應(yīng)有安全柵。安全柵是由限流元件（金屬膜電阻、非線性阻件等）、限壓元件（二極管、齊納二極管等）和特殊保護元件（快速熔斷器等）組成，
        電路中晶體管均需雙重化。本質(zhì)安全電路端子與非本質(zhì)安全電路端之間的距離不得小于50mm。本質(zhì)安全電路的電源變壓器的次級電路，必須與初級電路之間保持良好的電氣隔離。
        （6）充砂型
        指外殼內(nèi)充填細(xì)粒材料，使得在規(guī)定條件下，外殼內(nèi)產(chǎn)生的電弧、火焰、殼壁及顆粒材料危險溫度不能點燃外部爆炸性混合物的電氣設(shè)備。其外殼應(yīng)有足夠的機械強度，防護等級不低于IP440細(xì)粒填充材料應(yīng)填滿外殼內(nèi)所有空隙；顆粒直徑為0 ．25一1 ．6mm。填充時，細(xì)粒材料含水量不得過0 ．1％。
        （7）無火花型
        指正常運行條件下不產(chǎn)生電弧、火花，也不產(chǎn)生能引燃周圍爆炸性混合物表面溫度或灼熱點的防爆型電氣設(shè)備。

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